近日，贵州轮胎股份有限公司(以下简称“贵州轮胎”)总经理何宇平在接受记者采访时说，就轮胎行业而言，生产工艺复杂流程繁多，任何环节都不能出错。但要把提高产品质量落到实处，不是一件简单事，除企业领导、员工有质量意识之外，还需加强各个环节的监管，否则提高产品质量将成为一句空话。
产品质量教育要从骨子里抓起
“我们生产的轮胎质量好坏，关系千万人的生命。我们在工作时，要想到亲人坐在自己生产轮胎的车里，万一爆胎发生事故咋办?”何宇平说，做轮胎要想到轮上是亲人轮下是重任，这是他对员工经常讲的一句话，质量教育要让员工从骨子里认识到位。
长期以来，贵州轮胎着眼全局，不断强化全员质量意识。新员工进厂，必须经过三级质量培训并经考试合格后方能上岗;对老员工及管理人员，定期进行复训、补训;充分利用各种时机和场合，见缝插针进行随机宣传教育，做到持之以恒。同时，广泛开展争当“质量之星”、“质量先进个人”等评优活动，以及“产品零缺陷”、“做精品，创品牌”等劳动竞赛活动，不断强化员工质量意识。
遵守行业标准不合格成品不出厂
“轮胎行业是一个特殊行业，加工工艺非常复杂，每个环节都需认真按照行业标准行事。”何宇平说，比如生产轮胎的原材料，分为原片胶、返炼胶、再生胶等，这些都可用于加工轮胎，但关键是有个度，必须遵守行业标准。
近年来，贵州轮胎严格坚持“不合格原材料不投入生产，不合格半成品不流入下一道工序，不合格成品不出厂”的原则，加强生产过程的质量检测控制。一是投入大量资金添置了红外光谱分析仪、轮胎印痕分析系统、均匀性实验机、动平衡实验机等先进的原材料、半成品分析和轮胎检测设备。二是制定和完善了《质量管理手册》，生产用原材料均按相应的国家标准、部颁标准和企业标准进行检验，检验合格后才投入生产。三是在采购合成胶、纤维骨架材料、炭黑、促进剂等重要原材料之前，都要进行配合试验及工艺试验，合格后才予采购。
加强工艺监管不合格外胎要隔离
何宇平介绍，轮胎生产工序十分复杂，任何一个环节都不能出纰漏。首先，该公司出台了《质量检验控制计划》，明确了控制项目、作业标准、检查方法、抽样计划、记录要求、异常预案等程序，并严格执行工艺参数，确保生产过程得到有效控制。其次，认真落实“三检”(生产人员自检、上下工序互检、检验人员专项检测)工艺制度，对外观质量缺陷超标的，由分厂组织返工后进行再次复检，复检合格后方可入库;复检不合格或初次检验即判为不合格的外胎，按照《不合格品控制程序》进行标示、隔离、评审和处置。
据了解，该公司通过一系列强有力的质量管理举措和持续不断的科技创新，使产品质量得以大幅提升并趋于长期稳定，尤其是全钢子午胎的质量在国内同行业中处于前列。该公司产品在国内率先通过了ISO9001∶2000及国军标GJB9001-2001质量体系认证、国家强制性(CCC)认证。此外，还分别通过美国交通部DOT安全标志认证、欧共体E-mark产品认证等。
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